快速解決干熄焦循環(huán)風(fēng)機的腐蝕磨損難題
循環(huán)風(fēng)機作為干熄焦系統(tǒng)中的重要一環(huán)，物料通過一次除塵和二次除塵后，還存在著微量粉塵和焦礫，在葉片的高速運轉(zhuǎn)下，顆粒產(chǎn)生的微切削作用和碰撞反彈及侵蝕現(xiàn)象，使風(fēng)機殼體基體變薄、蝕穿，增加設(shè)備的漏風(fēng)率，并通過蝕穿部位產(chǎn)生揚塵，冒出黑煙和黑色小顆粒，給現(xiàn)場工人的工作帶來很大的困擾。嚴(yán)重情況下會影響風(fēng)機的氣動性能和效率，影響風(fēng)機的動平衡，引起風(fēng)機的振動，危及其可靠性和使用壽命。
以往干熄焦廠家會定期的檢修，對磨損腐蝕破損部位進行焊補，但是這樣還是避免不了事故的發(fā)生。由于腐蝕點未能及時發(fā)現(xiàn)，造成廢氣外泄污染環(huán)境且受處罰，更嚴(yán)重的是高溫風(fēng)機報廢停工檢修造成停產(chǎn)，直接和間接經(jīng)濟損失上千萬元。
在選擇防腐材料時，既要考慮到很好的耐磨性、耐腐蝕性，還要保證整體包裹性好，附著力高，尤其是在高溫（140℃-180℃）高速沖刷磨損下對風(fēng)機環(huán)形外殼造成的損害。在經(jīng)過行業(yè)內(nèi)權(quán)威人士的推薦及嚴(yán)格的測試，我們最終選擇了KNM17高分子陶瓷聚合物為骨架的耐磨材料。耐默公司的工人在五天的時間內(nèi)，就完成了20平米的風(fēng)機固化養(yǎng)護。讓我們尤其驚喜的是，對于設(shè)備內(nèi)部邊角和死角等傳統(tǒng)焊補法無法處理的部位，都處理的很完美。
施工完成正式運行后，我們只需要定檢和小修，大大降低檢修難度和檢修工期。后期涂層因正常磨損變薄，直接在涂層上加厚即可，操作簡單便捷，解決了以前腐蝕造成的揚塵等危害人員和環(huán)境的情況。KNM17高分子陶瓷聚合物真正解決了困擾多年干熄焦循環(huán)風(fēng)機腐蝕磨損的問題。
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